Paisutatud polüpropüleen (lühidalt EPP) on polüpropüleenvahul põhinev ülikerge suletud rakuga termoplastse vahuosake.See on must, roosa või valge ja läbimõõt on tavaliselt vahemikus φ2 kuni 7 mm.EPP helmed koosnevad kahest faasist, tahkest ja gaasilisest.Tavaliselt moodustab tahke faas ainult 2–10% kogumassist ja ülejäänu on gaas.Minimaalne tiheduse vahemik on 20-200 kg/m3.Täpsemalt, EPP kaal on sama energiat neelava efektiga polüuretaanvahust kergem.Seetõttu on EPP helmestest valmistatud vahtdetailid kerged, neil on hea kuumuskindlus, head polsterdusomadused ja suurepärased mehaanilised omadused ning need on 100% lagunevad ja taaskasutatavad.Kõik need eelised muudavad EPP üheks kõige laialdasemalt kasutatavaks materjaliks paljudes valdkondades ja meie elu igas aspektis:
Autotööstuses on EPP parim lahendus kergete komponentide, nagu põrkerauad, auto A-piilar-liistud, auto külgmised amortisatsioonisüdamikud, autouste amortisatsioonisüdamikud, täiustatud turvaistmed, tööriistakastid, pagas, käetoed, vahtpolüpropüleenmaterjalid, saavutamiseks. saab kasutada selliste osade jaoks nagu põhjaplaadid, päikesesirmid, armatuurlauad jne. Statistika: praegu kasutatakse autodes keskmiselt 100-130 kg plastikut sõiduki kohta, millest vahustatud polüpropüleeni kogus on 4-6 kg /sõiduk, mis võib vähendada autode kaalu kuni 10%.
Pakendamise valdkonnas on EPP-st valmistatud korduvkasutatavatel pakenditel ja transpordimahutitel soojussäilivus, kuumakindlus, korrosioonikindlus, isolatsioon, pikk kasutusiga jne, need ei sisalda lenduvaid orgaanilisi ühendeid ega sisalda üksikuid aineid, mis on kahjulikud osoonikihile või raskmetallidele Materjali pakend, kuumutamisel seeditav, 100% keskkonnasõbralik.Kas tegemist on täppiselektroonika komponentidega või toiduainete, näiteks puuviljade, külmutatud liha, jäätise jms transportimisega, võib kasutada vahtpolüpropüleenvahtu.BASF-i rõhutaseme testi kohaselt suudab EPP regulaarselt saavutada rohkem kui 100 saatmistsüklit, mis säästab oluliselt materjale ja vähendab pakendamiskulusid.
Lisaks on EPP-l suurepärane põrutuskindlus ja energia neeldumine ning seda kasutatakse laialdaselt ka laste turvatoolide tootmisel, asendades traditsioonilisi kõvaplastist ja polüstüreenist komponente ning sellest on saanud isegi eelistatud materjal keskkonnasõbralike igapäevaste majapidamistarvete jaoks.
Karwala koostöös KNOF Industriesiga välja töötatud lasteiste.See on turu kergeim turvatool, mis transpordib 0-13 kg lapsi ja kaalub vaid 2,5 kg, mis on 40% madalam kui praegu turul olev toode.
Vaatamata nii laiale rakenduste valikule tajume seda harva.Miks see nii on?Sest varem ei olnud enamiku vormi- ja osakeste otsevormimise tehnoloogiat kasutavate EPP vahtdetailide pind esteetiliselt meeldiv ning oli sageli peidetud selliste materjalide taha nagu teras, metall, käsn, vaht, tekstiil ja nahk.Aastaid on püütud standardselt toodetud vahtosakeste osade pinnakvaliteeti parandada, lisades vormimisseadmete sisemusse tekstuuri.Kahjuks põhjustab see sageli kõrgemaid praagi määrasid.Injektsioonvormimist peetakse ajutiselt mõistlikuks protsessiks, kuid selle tooted ei ole ideaalsed oma kerge kaalu, energia neeldumise ja isolatsiooni poolest.
Osakeste vahtplastist osade pinna paremaks muutmiseks võite kasutada ka pärast detailide vormimist lasertöötlustehnoloogiat või teha lamineerimistöötlust, et saada erinevat tüüpi tekstuure.Kuid järeltöötlus tähendab ka täiendavat energiakulu, mis mõjutab ka EPP taaskasutatavust.
Sellega seoses käivitas T.Michel GmbH koos paljude valdkonna tippmaterjalide ja seadmete tootjatega “In-Mold Foamed Particle Coating” (IMPFC) tehnoloogia, mis pihustatakse samaaegselt vormimisega.Selle protsessi käigus kasutatakse kurtz Ersa THERMO SELECT protsessi, mis reguleerib individuaalselt vormi temperatuuritsoone, mille tulemuseks on väga madala kokkutõmbumisega kvaliteetne detailpind.See tähendab, et toodetud liistud saab kohe üle vormida.See võimaldab ka samaaegset pihustamist.Pihustatud kate valib polümeeri, millel on sama struktuur kui vahuosakesed, näiteks EPP vastab pihustatud PP-le.Tänu ühekihilise struktuuri komposiidile on toodetud vahtdetailid 100% taaskasutatavad.
Nordsoni tööstusliku kvaliteediga pihustuspüstol, mis hajutab värvi ühtlasteks ja peeneks tilkadeks, et kanda täpselt ja tõhusalt vormi sisekihtidele.Katte maksimaalne paksus võib ulatuda 1,4 mm-ni.Katte kasutamine võimaldab vabalt valida vormitavate detailide värvi ja tekstuuri ning annab tohutult ruumi pinna jõudluse suurendamiseks või muutmiseks.Näiteks PP katet saab kasutada EPP vahu jaoks.Toob hea UV-kindluse.
Katte paksus kuni 1,4 mm.Võrreldes survevaluga, toodab IMPFC tehnoloogia vormitud osi, mis on üle 60 protsendi kergemad.Selle meetodi abil on vahtosakestest, sealhulgas EPP-st valmistatud liistud laiem väljavaade.
Näiteks EPP-vahttooted ei peideta tulevikus enam teiste materjalide taha ega pakendata teistesse materjalidesse, vaid näitavad avalikult oma võlu.Ja arvestades viimaste aastate kasvavat nõudlust elektrisõidukite järele ja tarbijate soodsat suundumust traditsioonilistelt sõidukitelt elektrisõidukitele üleminekul (Rahvusvahelise Energiaagentuuri andmetel ulatub ülemaailmne elektrisõidukite müük 2030. aastal 125 miljoni ühikuni. 2030. aastaks Hiina eeldatavasti moodustavad umbes 70% sõidukite müügist elektrisõidukid), mis loob EPP turule märkimisväärseid võimalusi.Autodest saab EPP suurim rakendusturg.Lisaks olemasolevate autoosade ja nende koostude ümberkujundamisele ja uuendamisele rakendatakse EPP-d ka uutele uutele komponentidele, sealhulgas, kuid mitte ainult:
Tulevikus mängib EPP jätkuvalt olulist rolli materjalide kergekaalulisuse, soojusisolatsiooni, energia neeldumise jms vallas tänu oma suurele hulgale positiivsetele omadustele, mida ei saa täita ühegi teise materjalikombinatsiooniga: madal hind, suurepärased mehaanilised omadused, hea vormitavus, keskkonnasõbralikkus jms efekt.
Postitusaeg: august 05-2022